無(wú)溶劑、減少公害:油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施I過(guò)程中,由于溶劑的揮發(fā)會(huì )給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來(lái)身體傷害。由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由嘴噴出時(shí),形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去。靜電發(fā)生器通過(guò)噴口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極),該高壓靜電使從.噴口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周?chē)諝怆婋x(帶負電荷)。
經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面,不得用手觸摸,并盡快進(jìn)行噴涂,晴天時(shí)間間隔不得過(guò)12h,雨天或潮濕的天氣不得過(guò)2h。否則應重新進(jìn)行表面處理。如噴砂達不到預定要求,容易形成以下缺陷:噴砂層與金屬層結合力差,容易脫落;噴鋁層起皮、起殼。對于應用于航空發(fā)動(dòng)機的等離子噴涂粉末進(jìn)行了成分、形貌和結構分析,對比國內研制的與國外生產(chǎn)的同類(lèi)型粉末,結果表明,國產(chǎn)試制粉末雖然在粉末成分、形貌、粒度及其分布等方面已達到或接近國外水平。涂層結合力要求不高,噴涂材料的熔點(diǎn)不超過(guò)2500℃,可采用設備成本低的火焰噴涂。對涂層性能要求較高的某些比較貴重的機件,應采用等離子噴涂。
熱噴鋁是制備涂層的一種工藝方法,已成為金屬表面仿護的新技數之一。分析了影響分散性能的各種因素,討論了各種分散劑的作用機理,找到了不同分散劑的作用條件,從而提高了超細銅的分散穩定性,為得到性質(zhì)穩定的超細粉體提供了有效途徑。在采用常規熱噴涂工藝參數進(jìn)行粉末制備的基礎上,討論了球磨時(shí)間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響,得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩定,粒度為200~500nm的超細銅末。
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