采用靜電噴涂可以提高對涂料的利用率,因為在靜電噴涂的過(guò)程當中,涂料都是在高壓靜電場(chǎng)當中進(jìn)行準確運動(dòng)的,軌跡是相對比較固定的,所以說(shuō)在實(shí)際的噴涂過(guò)程當中不會(huì )出現有漆霧飛散的現象,很好的避免了浪費。金屬表面處理當中的熱處理加工就顯得比較多了,有熱浸鍍,就是將金屬工件加入進(jìn)熔融狀態(tài)的金屬當中,使其表面被自然包裹一層不活潑金屬;還有熱噴涂,將加熱霧化的熔融金屬?lài)娚涞焦ぜ谋砻?,以此?lái)形成涂層。用于提高機械零件的耐磨性。在普通鋼板上用等離子噴焊高鉻鑄鐵,可使煤礦輸煤機的中部槽板的使用期延長(cháng)兩倍。大型飛機發(fā)動(dòng)機中的成千零件,經(jīng)過(guò)金屬、金屬陶瓷和難熔材料等的噴涂,大修期可從4000小時(shí)延長(cháng)到16000小時(shí)。
若涂料中含有較高重質(zhì)顏料,可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況下,輸漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。靜電場(chǎng)的電場(chǎng)強度越強,靜電霧化和吸引的效果就越好,涂裝效率也就越高;反之,電場(chǎng)強度小到一定程度,電暈放電變弱(甚至不產(chǎn)生),涂料粒子的電量變小,靜電霧化和涂著(zhù)效率就會(huì )變差。漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度;采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時(shí)候要不斷注意涂料粘度的測定。
在粉末涂料靜電涂裝中,配置自動(dòng)涂裝機械和回收循環(huán)系統,就能形成自動(dòng)化生產(chǎn),從而節省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。無(wú)溶劑、減少公害:油漆在生產(chǎn)、運輸、貯存以及施I過(guò)程中,由于溶劑的揮發(fā)會(huì )給大氣或水造成嚴重污染,并給操作人員帶來(lái)身體傷害。采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序,一次成膜。大大簡(jiǎn)化了涂裝工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產(chǎn)品。
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