還有一種是氧化,金屬表面處理的氧化就是陽(yáng)極氧化,和電鍍是相反過(guò)來(lái)的,工件作為了陽(yáng)極,然后在外電流的作用形成了氧化膜?;蛘咴诖龂娡勘砻嫔宪?chē)制螺紋或開(kāi)槽,繼以噴粒處理或噴結合性涂層。噴后對噴涂層進(jìn)行質(zhì)量檢驗,并進(jìn)行必要的封閉處理和相應的精加工。電弧和火焰噴用于一般防蝕和修復,其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時(shí)可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著(zhù)力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。
金屬?lài)娡勘容^注重的是涂層的均勻度,在進(jìn)行噴涂的時(shí)候要注意的是盡量是將一次性噴涂完,并且使用的涂料也盡量是使用同一款和同一批,這樣可以盡可能減少涂層均勻度差異,保證其表面的同一性。很多人可能在平時(shí)進(jìn)行金屬?lài)娡康臅r(shí)候也發(fā)現了,其涂料可能存在可擦落下的問(wèn)題,對此比較好的辦法是在金屬?lài)娡客繉拥谋砻嬖偌由弦粚油该鞯耐繉?。電弧和火焰噴用于一般防蝕和修復,其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時(shí)可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著(zhù)力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。
1952年中國曾在淮南電廠(chǎng)的 264座35千伏輸變電塔上部噴涂鋅成功,節約了大量維修費。噴鋁比噴涂鋅更適用于在惡劣的工業(yè)氣氛和海洋大氣中工作的構件,同時(shí)還具有耐磨、抗高溫氧化和抗含硫化合物氣體腐蝕的性能。金屬?lài)娡康奶卣魇牵汗ぜ叽鐭o(wú)上限,基體受熱一般不超過(guò)200℃,覆層與基體間的附著(zhù)力可高達 7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米,加工后可到Ra0.16~0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差,經(jīng)加工后可達到一般精密工件的。用電弧或等離子法在保護氣氛下噴涂鈦或鈦鉭層,可防止泵殼內表面以及攪拌器等受含有氯離子的氧化性酸的腐蝕。爆涂設備的噴粒速度可達2~3倍音速,適用于金屬,特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。
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