金屬?lài)娡康奶卣魇牵汗ぜ叽鐭o(wú)上限,基體受熱一般不超過(guò)200℃,覆層與基體間的附著(zhù)力可高達 7兆帕。噴涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米,加工后可到Ra0.16~0.04微米。但電弧法噴出的涂層表面較差,經(jīng)加工后可達到一般精密工件的。很多人可能在平時(shí)進(jìn)行金屬?lài)娡康臅r(shí)候也發(fā)現了,其涂料可能存在可擦落下的問(wèn)題,對此比較好的辦法是在金屬?lài)娡客繉拥谋砻嬖偌由弦粚油该鞯耐繉?。用于機械修復。用電弧噴涂中碳鋼絲或彈簧鋼絲可修復磨損的曲軸及機床的傳動(dòng)軸。噴涂Cr13鋼可修復大型的擠壓錘頭。
簡(jiǎn)化涂裝工藝,提高涂裝效率:在采用油漆工藝涂裝時(shí),需經(jīng)噴涂底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。隨著(zhù)噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時(shí),由于產(chǎn)生靜電排斥作用,便不繼續吸附,從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經(jīng)過(guò)加熱使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成堅硬的涂膜。由于電暈放電,在其附近產(chǎn)生密集的電荷,粉末由嘴噴出時(shí),形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到與其極性相反的工件上去。
在進(jìn)行靜電噴塑時(shí),要注意在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽內,浸漆槽應保護起來(lái);加強通風(fēng)設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)??諝鈮毫σ话阍?.40~0.55MPa。在機器人高轉速旋杯式靜電噴涂中,靜電噴涂設備整1形空氣只能調整漆霧流的幅度、并將漆霧推向被涂物。電場(chǎng)強度是靜電涂裝的動(dòng)力,它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應、涂著(zhù)效率和涂膜的均勻性等)。在一定范圍內。
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